振动给料机的安装及注意事项与维护

振动给料机是一种常用的振动给料设备,主要用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业的连续或定量给料、自动配料等作业上。

那么振动给料机如何安装，以及在使用过程中如何维护？下面洛阳宇航重工技术人员将从安装注意事项、安装时如何维护以及运行过程中如何维护三个方面进行分析。

一、安装时注意事项：

1、电源的电压与频率是否与铭牌所法则参数符合，配备必须可靠接地。

2、检查各联接处，特地是振动电机底座防松垫圈是否配齐，与平衡体联接的螺栓是否拧紧，不得留有间隙。

3、振动给料机不宜空载运转时间过长，振幅不得逾越给料机想象极限值。30分钟以内停机后，要将部分螺栓紧固一次，当面要定期检查，觉察松动及时紧固，确保振动电机与设备的坚固连接。

4、给料机安装与振动电机接线后，必须中止全面安全反省，以避免开机后爆发人身与设备事故。

二、振动给料机的安装与维护：   

1、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。试车时，两台振动电机必须向旋转。

4、给料机在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

三、振动给料机运行过程中的维护：

1、生产的振动给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅和线圈电流，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。给料机刚开始运行时，检查次数要适当增加。要特别留心给料机的声音，如果声音突然变大，要仔细分析原因。

2、振动器的密封罩必须盖好，以防板弹簧之间的间隙堵塞。每年清理一次振动器内部灰尘;振动筛地振动板磨损严重或断裂、振动器与槽体螺栓断裂时，应及时更换;电流值偏高时，应及时调整气隙达到标准值。