宇航重工推出新型氧化铝结壳块自动化处理系统

更新时间:2015-12-03 09:09:27    点击次数:558次


工艺简介


目前行业当中,部分电解铝厂对电解质结壳块的处理工艺,仍采用由颚式破碎机、反击式破碎机为主要设备的传统工艺系统。该传统工艺存在环境扬尘现象突出、故障频繁出现,致使系统频繁停机检修、自动化程度低、系统维护量大,导致运转率低等影响综合效率的现象,针对这种情况,洛阳宇航重工推出以粉磨机为主要设备的新型工艺系统,避免了以上种种问题,大大提高了生产效率,提高企业综合效益。


新型工艺系统中,由于粉磨机为系统主要设备,其结构优势及电气控制所投入的监测保护功能,使其年维护量基本为零。系统中的粉磨机,其衬板的消耗因素主要来自于物料与其表面的摩擦力,而物料表面硬度远低于衬板,因而实现我们所需要的对物料研磨的结果。粉磨机采用滑动轴承,轴承结构为柱面摇杆结构,不仅自动调心性能优良,且其散热性也甚佳,因此粉磨机的主要零部件,在五年内无需更换。其所有主要元器件,均为进口产品,其质量稳定可靠,因而实现了整个系统的高自动化效果。


综合以上因素,新型工艺系统运行效率高,年处理量远远高于传统工艺系统,且环境整洁清新。同时企业的现代化装备水平也得以充分体现。


工艺原理介绍


新型工艺系统根据成品粒度的不同可以分为三种不同的配置方案,以成品粒度小于等于0.074mm为例进行介绍。


由清理车间输送来的原料,经颚式破碎机预处理后,通过大倾角皮带机将原料输送至缓冲仓,并由震动给料机均匀地将原料送入粉磨机,粉磨后的物料在排风机风力的作用下,进入分选器进行粗细粉分离,并分离后的物料经溜槽()进入成品仓,细粉物料由袋式收尘器收尘后经溜槽()进入成品料仓。经过净化后的气体符合环保要求,由排风机直接排入大气中。成品料仓下配有罐装车的卸料口。各裸露在外的进、出料口均采取有效的收尘措施,以避免粉尘对环境的污染。系统设有液压装置的油温、油压、油位、流量、管路风压、关键零件的温度、主要电气部件的电压、电流等参数的检测、监控及保护措施。


工艺流程图



1.颚破 2.除铁器 3.分级机 4.缓冲仓 5.棒调阀 6.振动给料机 7.粉磨机 8.卸料阀 10.袋式收尘器 11.风机 12. 成品仓 13.插板阀 14.其它辅助设备


综上可以看出,新型氧化铝结壳块高效自动化处理系统具有可靠性更具保障,维修成本较低,系统处理能力提高,系统运行成本较低,结构坚固,运行平稳,收尘效果良好等特点,生产效率不断提高的同时也大大降低了企业成本,是一种节能高效的氧化铝结壳块处理系统,更多技术资料和报价信息,欢迎来电咨询!


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